波峰焊錫渣氧化多的原因
發布時間:2020-04-28 瀏覽:次 責任編輯:晉力達
在波峰焊的工作狀態下,波峰焊錫爐中的錫均由錫合金制成。錫與空氣連續接觸過程中,會發生化學反應形成錫渣氧化物。在焊接過程中,錫條通過高溫由固態轉變為液態,這將大大提高錫的氧化速度,導致錫渣的產生。對于波峰焊過程中錫渣過多的情況,有必要區分錫渣是否正常。一般來說,黑灰色粉末狀錫渣正常,類似錫未完全融化豆腐渣狀錫渣為異常。波峰焊出現故障如何解決?
波峰焊機 波峰焊錫爐
一。波峰焊雜質含量過高導致錫渣過多的原因
1.波峰焊爐內錫中銅和微量元素含量超標。銅、鐵含量超標是產生渣的主要原因。電路板電路是銅做的,大多數電子腳是鐵做的。在長期使用過程中,或多或少的銅、鐵元素會落入錫爐內,久而久之就會造成銅、鐵元素超標。當銅大于0.8%,鐵大于0.05%時,會產生大量的錫渣,影響電路板焊點的焊接效果。
2.波峰焊錫爐工作溫度過高或過低也是產生錫渣的原因。如果溫度過高,線路板焊盤與元器件腳更易脫落銅和鐵元素,導致元素超標。
3.錫條廠家使用還原錫制作的錫條,純度偏低,雜質偏高。盡量選擇大品牌錫廠:云南錫業,深圳同方。
黑灰色粉末狀正常錫渣 豆腐渣狀異常錫渣
二、波峰焊產生氧化錫(豆腐渣)的原因
1.目前,市場上一些波浪爐的設計并不理想。波浪太高,平臺太寬,雙波爐太近,選用旋轉泵。當波動過大時,當焊料脫落時,溫度降低的偏差相對較大。焊料與空氣混合后沖入錫爐,導致氧化和半溶解,產生錫渣。回轉泵沒有采取預防措施,將錫渣連續壓入爐內,循環鏈式反應刺激了錫渣的產生。
2.波峰焊溫度一般控制在較低的范圍內,無鉛錫一般為260℃±5℃,有鉛錫245℃±5℃,這是焊接工藝所要求的基本溫度。錫的低溫不能達到良好的溶解,間接導致錫渣過多。
3.錫液與空氣接觸面積越大,錫渣越多。如果熔化的錫直接落入錫爐,很容易將空氣帶入熔化的錫中,使錫與空氣結合形成氧化錫。
4.錫渣是否經常清理,使落下的錫能盡快進入爐內,而不是停留在錫渣上,且加熱不均勻,這也會造成錫渣過多。