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波峰焊的焊接操作常識

發布時間:2020-04-24 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

一、波峰焊的焊接準備;

1. 接通電源,打開錫爐加熱器(一般由時間開關控制);

2. 檢查波峰焊機時間開關是否正常;

3. 檢查波峰焊機排氣裝置是否完好;

4. 檢查波峰焊錫爐溫度指示器是否正常:用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液位以下10-15mm的溫度,兩者之差應在±5℃以內。

5.檢查波峰焊預熱器是否正常,設定溫度是否符合工藝要求:打開預熱器開關,檢查溫度是否升高,溫度是否正常。

6. 檢查波峰焊插針切割機的工作情況:根據印刷電路板的厚度調整刀片的高度。元件腳的長度要求為1.4-2.0毫米。然后擰緊葉片支架,啟動機器目視檢查葉片的旋轉情況,然后檢查安全裝置的故障。波峰焊設備的焊接工藝

7. 檢查助焊劑容器中的壓縮空氣供應是否正常:倒入助焊劑,調整進氣閥,檢查助焊劑是否有氣泡或噴霧。

8. 檢查調整后的焊劑比重是否符合要求:檢查焊劑罐液位,測量比重。比重高時,加入稀釋劑;比重低時,加入助焊劑調整(發泡)。

9. 當波峰焊焊料溫度達到規定值時,檢查錫面高度。低于錫爐15mm時,應及時加焊。注意批量添加,每批不得超過5k9。

10. 清除錫表面的錫渣,清洗后加入抗氧化劑。

11. 調整運輸軌道角度:根據待焊電路板的寬度調整軌道寬度,使電路板上的夾持力適中;

二、波峰焊的啟動生產技術

1. 打開磁通開關。發泡時,泡沫板的厚度為1/2。噴涂時,表面應均勻,噴涂量應適當。

2.調整風刀風量,使板上多余的流量下降回發泡罐,避免掉在預熱器上引起火災;

3.打開運輸開關,將運輸速度調整到要求值;

4. 打開冷卻風扇。

三、波峰焊焊后操作技術

1. 關閉預熱器、錫爐波形、焊劑、輸送、冷卻風機、切腳機等開關。

2. 泡沫罐內的流量應在使用后兩周左右更換,并應定期測量。

3. 停機后,清洗波浪機和鏈爪,稀釋并清洗噴嘴。