在科學技術不斷發展與完善的時代背景下，工業生產面臨的形勢越來越嚴峻，其生產效率和質量受到社會各界關注，而焊接技術在工業發展中發揮著至關重要的作用。

工業生產過程中應用的先進工藝和焊接技術也越來越多，這對焊接技術的精密度和自動化程度提出了嚴格要求，也促使更多的工業企業開始不斷提升焊接技術水平。但是焊接技術在應用過程中，還無法精準地對構件的安全性與壽命進行評估，這是我國焊接技術研究需要進一步完善的地方。我國相關部門也越來越注重焊接技術和自動化技術的研究和發展水平，在現今時代下，我國將焊接技術與機械制造業電子信息技術融合到一起，焊接自動化程度不斷提高，焊接技術在各個生產工序有了新進展，使生產工藝進一步提升。

工作人員在自動化技術與焊接手段不斷發展的條件下，使得產品質量更加優良。大體上幾乎涵蓋了國內外焊接應用的絕大部分，滿足了物美價廉和性能多方面的產品要求，還有很多NDT產品輸出到國外和其他地區。國內焊接器材越來越先進，比如數字超聲波探傷儀，其中能制造出相控儀器或TOFD已超過50家。現代鋼結構件焊接越來越復雜，涉及工程技術參數評估、焊接工藝編寫及焊接件檢修等內容，對焊接技術人員綜合能力提出嚴格要求，要想達到高水平的操作要求，必須建立健全人才培養制度，不斷提升焊接人員的創新性和專業性。

最后，超聲波焊接技術。焊接是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣，涉及到各個專業技術和相關理論知識，比如車工以及鉗工等。超聲波焊接技術在精準度和控制范圍方面與傳統焊接技術相比較，具有很大的優勢，企業必須與時俱進，以現代化發展理念為引導，合理應用超聲波焊接技術。超聲波焊接技術主要是通過測量信息往返于缺陷的聲波值大小進行檢測，以此確定缺陷和表面之間的距離，并重點研究構件內部結構、孔洞、密度等。超聲波焊接技術通常分為板波、表面波或者橫波，超聲波解在介質中傳播類型多種多樣。將超聲波焊機技術應用到實踐中，不僅可以提高焊接速度，還可以減少接頭處變形，尤其對于金屬鑄墊、配料、中厚板和大型鍛件焊接來說，其精準度越來越高。一般對管材中裂縫和縮管、劃傷和焊接縫中的裂縫，超聲波焊接技術可將密度達到10~100W/cm，加熱范圍縮小至1mm。超聲波焊接技術屬于最先進的焊接技術，也是當前應用最廣泛的一種焊接技術，其主要是通過測量回波信號的幅度和發射器械的位置，以此確定焊接的位置和程度。

焊接是一個特殊的物理冶金過程，構件質量受到多方面因素的影響，嚴重影響著產品質量。而對于焊接測技術的研究與創新，使得整個加工過程逐漸走向現代化與自動化，滿足社會生產生活需求。