波峰焊機操作使用方法步驟,源頭廠家告訴你
發布時間:2020-12-16 瀏覽:次 責任編輯:晉力達
波峰焊機是電子產品插件焊接設備,它是將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。接下來,由小編給大家講解一下波峰焊機操作使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波峰焊,歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932 122)
1、波峰焊機焊接準備工作
a)接通電源,開啟錫爐加熱器(正常時,此項可由時間掣控制)。
b)檢查波峰焊機時間掣開關是否正常。
c)檢查波峰焊機的抽風設備是否良好。
d)檢查錫爐溫度指示器是否正常:用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0~15mm處的溫度,兩者差值應在±5℃范圍。
e)檢查預熱器是否正常,設定溫度是否符合工藝要求:打開預熱器開關,檢查其是否升溫,且溫度是否正常。
f)檢查切腳機的工作情況:根據PcB的厚度,調整刀片的高度,要求元件腳長度在14~20mm,然后將刀片架擰緊,開機目測刀片的旋轉情況,后檢查保險裝置有失靈。
g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常:倒入助焊劑,調好進氣閥,開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求:檢查助焊劑槽液面高度,并測量比重,當比重偏高時添加稀釋劑,當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
i)焊料溫度達到規定數值時,檢查錫面高度,若低于錫爐l5mm時,應及時添加焊料,添加時注意分批加入,每批不超過5k9。
j)清除錫面錫渣,清干凈后添加防氧化劑。
k)調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度,調節好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中。
2、波峰焊機開機生產操作流程
a)開啟助焊劑開關,發泡時泡沫調板厚度的l/2處;噴霧時要求板面均勻,噴霧量適當,一般以不噴元件面為宜。
b)調節風刀風量,使板上多余的助焊劑滴回發泡槽,避免滴到預熱器上,引起著火。
c)開啟運輸開關,調節運輸速度到需要的數值。
d)開啟冷卻風扇。
3、波峰焊機焊接后的操作流程
a)關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關。
b)發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換,并且在使用過程中定時測量。
c)關機后需將波機、鏈爪清理干凈,噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。
4、波峰焊機焊接過程中的管理方法
a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況。
b)操作人員要檢查焊板的質量,如焊點出現異常情況,應立即停機檢查:
c)及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄。
d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內,相互不得碰壓,更不允許堆放。